液位控制系统的工作原理故障诊断以及安装应用压路机

液位控制系统是指通过机械式或电子式的方法，来进行高低液位的控制，控制电磁阀、水泵等，从而来实现半自动化或者全自动化。下面，的小编就来为大家介绍一下，液位控制系统工作原理、故障诊断以及安装应用。

液位控制系统的工作原理

1、数显水位控制器可以使用投入式液位传感器配合此液位控制箱测量液位.投入式液位传感器放入水中，利用水位对传感器的底部静压力的不同，信号传递给仪表，来反馈液位的高低。

2、数显水位控制器的传感器垂直安装于被测液体中，在液体浮力的作用下，内部带有磁钢的浮球，随液位变化而产生位移。磁钢的磁场作用于传感器检测管内的湿(干)簧管，使其触点吸合或断开，形成传感器输出阻值的变化。通过显示表将阻值的变化转换成相对应的LED发光二极管亮熄，从而模拟出被测液位的高低变化，当液位在两湿(干)簧管之间时不吸合，显示表保持上一位置，直到下一湿(干)簧管动作，保证其不出现暗区。

3、液位报警点是预先设定的，当液位达到预定的设定点时，显示表内继电器动作，通过继电器触点的通断，给出相应上、下限报警信号及输出控制信号，以实现液位显示和控制的自动化。

液位控制系统的故障诊断

1、液位控制系统仪表指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。

2、差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。

3、液位控制系统仪表指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。

液位控制系统的安装应用

1、电缆采用特种材料，耐油、酸、碱，抗蚀能力优越。  

2、结构简单、性能可靠。输出稳定可靠的“通”、“断”开关控制信号，无任何误动作，可靠性高。      

3、安装简捷，调试方便，上下移动定位重块，即可随意调节淮面控制范围。

4、液位的控制高度是由电缆在液体中的长度及重锤在电缆的位置决定的。

5、使用棕色和黑色的电线： 浮球在下液位时，接点是接通的状态。 浮球在上液位时，接点是不通的状态。

6、使用棕色和蓝色的电线：浮球在上液位时，接点是接通的状态。浮球在下液位时，接点是不通的状态。

7、未使用的电线必须（予以绝对的绝缘。) 浮球液位控制器建议使用电压24V。

液位控制系统的注意事项

1、请将电缆线直接拉到控制箱，尽量避免使用中间接头。若不得已而有接头时，绝对不可将电缆线接头浸入液体中。

2、未使用的电线必须予以绝对的绝缘。

以上就是小编为您介绍的液位控制系统工作原理、故障诊断以及安装应用。相信大家对液位控制系统会有进一步的了解，更好地运用液位控制系统，实现生产自动化。

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